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預應力管樁施工工藝及質量標準

1、錘擊預應力管樁

錘擊預應力管樁適用于各種粘性土、粉土，當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設中應限制使用。

2、工藝流程

3、施工工藝

⑴放線定樁位

①根據設計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。

②根據實際打樁線路圖，按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進度放樣10-20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6.5長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。

③樁機移位后，應進行第二次復核，保證樁位偏差小于10mm。

④樁施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數。

⑵樁機就位

打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

⑶起吊預制管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29L處），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

⑷穩樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過

⑸打樁

①打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

②打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行；當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

③管樁表面應每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數。

④當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。

⑹接樁

①在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

②接樁時，一般在距地面0.5-lm左右時進行；下節樁的樁頭處宜設導向箍；接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

③雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施。

⑺送樁

①根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m。當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150～200mm。

②送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁。

③送樁應采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性；送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。

④送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下端面應開孔，使空心樁內腔與外界連通。

⑤送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管內徑應比樁外徑大20～30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200～300mm，桿銷外徑應比(管)樁內徑小20～30mm。對于腔內存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器。

⑥送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置1～2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。

⑦樁尖應按設計要求進入持力層，送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；送樁完成后應及時將空孔回填或覆蓋。

⑻檢查驗收

樁終止錘擊的控制應符合下列規定：當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認，必要時，施工控制貫入度應通過試驗確定；符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。

預應力管樁施工中應注意問題

1、擠土效應

預應力管樁屬于擠土類型，由于沉樁時的排土作用，使土體結構受到擾動，從而產生擠土效應；施工順序不當，施工中壓樁速率快，沉樁數量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應。防治措置：

（1）為有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是采用開口鋼樁尖，讓部分土體進入到管樁的空心中，以降低擠土效應（但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～IOOMM，深度宜為樁長的1／2，施工時隨鉆隨打，或采用間隔跳打法。

（2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集，宜從中間向兩側或四周進行。樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打。對擠土效應明顯的場地，因嚴格控制日成樁工作量。

（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。

（4）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進行樁土隆起和樁頂上浮的監測，并根據監測結果對上浮樁進行復打。

2、沉樁時遇到障礙無法繼續沉樁

當場地填土層中含有磚頭、砼塊、石塊的建筑垃圾，淺部舊基礎，或樁周土土中分布有厚度不大但較密實的砂卵石層，或中、微風化夾層或微風化孤石。若大面積分布（或見孔率很高），應采用其它基礎方案。若分布范圍小（或見孔率低），可采用以下措施進行處理：

（1）打樁前應對場地地質情況進行分析和原有建筑情況進行調查了解。對淺層回填石塊，淺部舊基礎等障礙物可采用挖土機挖除。當障礙物埋藏較深時，可采用沖孔鉆機引孔，或采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在引孔內裝入管樁后繼續進行沉樁。

（2）當樁已入土較深時，若遇到堅硬密實的砂礫石夾層或強風化夾層（非堅硬的中微風化孤石），樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放人管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。

（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。

3、樁位偏差過大或斜樁

施工中應嚴格控制樁的偏位，放線放樁之后，在錘打或壓樁前還需再一次復測樁中心位。施工中靜壓樁機等重型設備的移動，大密度樁的擠土效應，樁尖遇到大直徑障礙物時，以及施工中樁身未對齊、不垂直等都容易導致樁位偏差或傾斜。因此施工要采用以下措施防治：

（1）大型靜壓機的自重加配重總重量大，對場地表層土的強度有一定要求，如果表層土軟，靜壓機行走過程中容易發生陷機，可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位，施工前應對場地表層土進行處理，一般采用回填石粉渣或鋪砂卵石層的方法進行碾壓處理，處理厚度不得少于50、cm.

（2）樁過密產生擠土效應密集群樁施工過程中很容易產生擠土效應，后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。施工時采用開口樁尖或引孔成樁，降低排土效應。同時制定合理的施工順序，先施工場地中心的樁，在施工周圍的樁，樁身擠壓偏斜。

（3）當沉樁遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發生斷樁，應采取其他措施。

（4）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，尤其是第一節樁，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％、，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，盡量減少接樁數量，接頭不宜超過3個。沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

（5）基坑開挖水平位移過大基坑開挖，遇到飽和軟粘土時，嚴禁邊打（壓）樁邊開挖或用挖土機挖土，最好用人工挖土，保持樁側土的高差應少于1m，防止管樁被土的側壓力推斜，推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性支護結構，將產生較大的水平位移，土體的位移必然帶動坑內樁產生位移。

（6）施工過程中加強對垂直度的控

4、樁身破壞

施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；遇到堅硬地層（如砂卵石層、中微風化基巖），累計錘擊數超過樁身疲勞強度等均易導致樁身破裂，防治措施：

（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度。施工中密切關注沉樁狀態，發現異常要及時分析原因，避免斜樁的發生。

（2）當場地土質密實堅硬，或布樁密集等，應注意樁側阻力的增高導致沉樁困難，樁尖無法到達預定持力層，實際樁長短于設計樁長的問題，但此時單樁承載力已滿足設計要求；或樁尖遇中、微風化孤石將導致樁尖阻力迅速增高導致的沉樁困難。如一味強行施打（或加壓），將可能導致樁尖破壞，或因累計錘擊數超過樁身疲勞強度而出現樁身破壞。

（3）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，然后確定處理方法。

預應力管樁檢測方法

1、樁身完整性檢測

預應力管樁樁身完整性檢驗的方法中低應變反射波法是應用最廣泛的一種檢測方法，其關鍵一是準確采集有代表性的波形，二是對采集的波形進行科學準確的分析、判定。完整性檢測的抽檢數量：柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。設計等級為甲級，或地質條件復雜。成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30％，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20％，且不得少于10根。

2、管樁承栽力檢測

對單位工程內且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測：設計等級為甲級的樁基；地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；本地區采用的新樁型或新工藝；擠土群樁施工產生擠土效應。抽檢數量不應少于總樁數的1％，且不少于3根；當總樁數在50根以內時。不應少于2根，對上述規定條件外的工程樁，當采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力檢測時，抽檢數量宜按上述規定執行。

上述是賢集網小編為大家講解的預應力管樁施工工藝及質量標準、施工中應注意問題、檢測方法。希望這些知識能夠幫助到大家！其實，預應力混凝土管樁是體現當代混凝土技術進步與混凝土制品高新工藝水平的一種預制混凝土樁。豎向抗壓承載力。管樁按其樁徑來說，一般屬于中等直徑樁。在施工結束后對其承載力進行檢驗時，采用靜載荷(慢速維持荷載法)試驗方法進行檢驗還是比較方便的，在多數情況下可以利用靜壓樁機作為反力裝置。建議驗收時按下列幾點執行:?受檢樁的最大加載值由設計單位書面提出；受檢樁的數量按相關規定執行。試驗方法采用慢速維持荷載法。經檢驗承載力不能滿足設計要求，即可判定該主控項目不合格(即不允許出現負偏差)。主控項目出現不合格項時，由設計單位提出處理方案，經施工單位實施后，再進行二次驗收。